Apa perbedaan antara kedua proses pembentukan pipa baja las busur terendam?
Umumnya, pipa baja las busur terendam memanjang yang digunakan dalam rekayasa pipa minyak bumi diproduksi oleh UOE dan JCOE. Proses produksi konvensional adalah setelah blanko pipa baja dibentuk oleh UO atau JCO, pra-pengelasan, pengelasan akhir internal dan eksternal, pemuaian diameter, inspeksi tak rusak, pemrosesan ujung pipa, uji tekanan air, penimbangan dan pengukuran panjang, serta inspeksi penampilan. penandaan pipa baja dilakukan. Hari ini mari kita pelajari tentang ciri-ciri UOE dan JCOE!
Dalam proses pembentukan UOE, pertama-tama tepi pelat baja perlu dimiringkan, diratakan dan ditekuk, kemudian ditekan menjadi bentuk U dengan mesin pembentuk, kemudian ditekuk menjadi bentuk O. Setelah pipa baja ditutup, pengelasan berpelindung gas digunakan untuk pra-pengelasan, pengelasan busur terendam digunakan untuk pengelasan akhir internal dan eksternal, dan akhirnya seluruh badan pipa diekspansi secara dingin melalui proses perluasan mekanis bagian. Setelah pipa baja dibentuk dan dilas, dilakukan serangkaian pemeriksaan. Teknologi ini adalah teknologi produksi pipa las busur terendam memanjang berdiameter besar yang paling banyak digunakan, matang, dan diakui di dunia.
Fitur utama pipa baja las UOE:
1) Proses pembentukan dipisahkan dari proses pengelasan yang termasuk dalam produksi tunggal terputus-putus.
2) Pipa baja berdinding tebal dapat diproduksi, dan ketebalan dinding maksimum dapat mencapai sekitar 4Omm.
3) Dengan panjang yang sama, panjang las pipa baja hanya setengah dari panjang las spiral, sehingga kemungkinan cacat las lebih kecil.
4) Keluarannya tinggi, dan keluaran satu unit UOE umumnya setara dengan total keluaran 2~4 unit pipa las spiral.
5) Proses perluasan diameter diadopsi untuk meningkatkan kekuatan dan akurasi dimensi pipa baja.
6) Pipa baja UOE memiliki jahitan lurus, yang membuat pemasangan dan pemeliharaan pipa lebih nyaman.
7) Peralatannya lebih besar dari pabrik pipa las spiral, dan biaya investasinya tinggi.
Dibandingkan dengan metode pencetakan UOE, proses pencetakan JCOE memiliki keunggulan biaya yang relatif rendah, kemampuan adaptasi proses yang kuat, keausan kecil pada cetakan cetakan dan cetakan cetakan ringan, serta teknologi dan produknya banyak digunakan. Proses pembuatan pipa JCOE adalah membentuk pelat baja sesuai urutan pembentukan JCO, melakukan pra-las pipa baja dengan pengelasan berpelindung gas setelah penyambungan, kemudian melakukan pengelasan akhir internal dan eksternal dengan pengelasan busur terendam. Akhirnya, seluruh badan pipa diekspansi secara dingin melalui proses perluasan mekanis bagian, dan akhirnya serangkaian inspeksi dilakukan.
Fitur utama dari proses JCOE:
1) Setiap proses pembentukan JCOE diselesaikan dengan mesin press besar, yang memerlukan persyaratan teknis yang tinggi untuk pengoperasian pembentukan pipa baja dan membutuhkan waktu yang lama untuk unit pembentuknya. Karena banyak cetakan, dibandingkan dengan proses UOE, efisiensi pemrosesannya rendah, tetapi cetakannya lebih sedikit dan investasi peralatannya lebih rendah. Oleh karena itu, jumlah unit JCOE dalam negeri lebih banyak dibandingkan unit UOE.
2) Karena JCO merupakan pengepresan multi-langkah, keakuratan dimensi pipa baja lebih rendah dibandingkan UOE, sehingga pipa baja UOE banyak digunakan pada jaringan pipa lepas pantai.
Kontrol kualitas cetakan JCO:
Pada proses pembentukan JCO, pelat baja secara bertahap dikirim ke dalam cetakan pembentuk oleh pendorong baja, dan perlu diluruskan kembali sebelum masing-masing sisinya terbentuk, dan terakhir diolah menjadi pipa baja berlubang lurus, dan terakhir adalah dilas dan dilas. Mesin cetak JCO umumnya mengadopsi kontrol otomatis, dan mesin cetak dirancang untuk pukulan pendek, dan tekanan maksimum dapat mencapai 9000t t.. Sebelum mengganti cetakan dengan diameter berbeda, bersihkan kotoran pada bantalan cetakan bawah untuk memastikan cetakan yang lebih rendah pad rata setelah dibebani, sehingga tidak mempengaruhi keakuratan arah ketebalan.
