Bagaimana mendeteksi kualitas las setelah pengelasan

Bagaimana mendeteksi kualitas las setelah pengelasan

Di Hebei Huayang Steel Pipe Company, setelah pengelasan selesai, kami akan menggunakan berbagai metode untuk mendeteksi kualitas las untuk memastikan bahwa produk memenuhi persyaratan berkualitas tinggi, sebagai berikut:

Pengamatan Visual:Teknisi akan secara langsung mengamati permukaan las dengan mata telanjang untuk memeriksa apakah ada cacat seperti undercut, blowhole, retak, fusi yang tidak lengkap, flash, pit, dll., Untuk melihat apakah lasan terbentuk dengan baik, apakah lebar las dan tinggi memenuhi persyaratan desain, dan apakah transisinya halus.

Pengukuran Alat Mengukur:Gunakan alat seperti penguasa inspeksi las untuk mengukur parameter ukuran seperti tinggi berlebih, lebar dan offset las untuk memastikan bahwa itu berada dalam kisaran toleransi yang ditentukan.

Deteksi Radiografi (RT)

Menggunakan sinar-X atau -ray untuk menembus lasan, karena cacat pada lasan (seperti porositas, inklusi terak, penetrasi yang tidak lengkap, dll.) Berbeda dari penyerapan dan atenuasi logam las, gambar abu-abu yang berbeda akan dibentuk pada film X-ray. Dengan mengamati dan menganalisis gambar pada film, apakah ada cacat di lasan dan jenis, ukuran dan posisi cacat dapat dinilai.

Ini terutama digunakan untuk mendeteksi cacat volume di lasan, dan memiliki sensitivitas tinggi untuk mendeteksi cacat seperti porositas dan inklusi terak.

Detektor cacat ultrasonik memancarkan gelombang ultrasonik ke lasan. Ketika gelombang ultrasonik merambat di lasan, itu akan tercermin, dibiaskan dan tersebar ketika menemukan cacat. Detektor menerima sinyal ultrasonik yang dipantulkan, mengubahnya menjadi sinyal listrik, dan menampilkan bentuk gelombang pada layar tampilan. Menurut karakteristik dan parameter bentuk gelombang, ia dapat menilai apakah ada cacat di lasan dan lokasi, ukuran dan sifat cacat.

Ini memiliki sensitivitas tinggi untuk mendeteksi cacat permukaan seperti retakan, dan kecepatan deteksi cepat dan biayanya rendah, tetapi analisis cacat kualitatif dan kuantitatif relatif rumit, yang mengharuskan inspektur memiliki pengalaman yang kaya dan pengetahuan profesional.

Ini cocok untuk mendeteksi cacat pada permukaan dan dekat permukaan bahan feromagnetik. Ini memiliki sensitivitas deteksi tinggi untuk retakan, garis rambut, lipatan dan cacat lainnya di atau di dekat permukaan lasan.

Setelah membersihkan permukaan las, oleskan bubuk magnetik atau suspensi magnetik pada permukaan. Ketika ada cacat pada permukaan atau dekat permukaan, karena perubahan permeabilitas pada cacat, medan magnet bocor akan dihasilkan, dan bubuk magnetik akan diadsorpsi untuk membentuk tanda magnetik. Cacat dapat dinilai dengan mengamati bentuk, ukuran dan distribusi tanda magnetik.

Ini terutama digunakan untuk mendeteksi cacat pembukaan permukaan bahan yang tidak berpori. Penetran yang mengandung pewarna warna atau zat fluoresen dilapisi pada permukaan las untuk membuatnya menembus ke dalam cacat, maka kelebihan penetran dihilangkan, dan kemudian pengembang dilapisi, sehingga penetran dalam cacat diserap ke permukaan untuk membentuk jejak tampilan, dan keberadaan dan posisi cacat dapat dinilai dengan mengamati pajangan untuk menata.

Cacat seperti retakan, lubang kecil dan kelonggaran pada permukaan lasan dapat dideteksi, tetapi cacat internal tidak dapat dideteksi, dan efek deteksi las dengan permukaan kasar atau berminyak dapat terpengaruh.

Tes tarik:Sampel tarik dipotong dari lasan dan diuji pada mesin pengujian tarik untuk menentukan kekuatan tarik, kekuatan luluh, perpanjangan dan sifat mekanik lainnya dari logam las, dan mengevaluasi kinerja lasan di bawah tegangan.

Tes Bending:Dengan menekuk sampel las, periksa apakah ada retakan dan cacat lainnya di lasan selama pembengkokan, dan menilai plastisitas dan ketangguhan lasan.

Tes Dampak:Sampel las dengan takik mengalami uji dampak pada mesin pengujian dampak untuk menentukan pekerjaan penyerapan dampak dari logam las, yang mencerminkan resistensi fraktur lasan di bawah beban dampak.

Analisis Metalografi

Zona lasan dan yang terkena panas dipotong oleh metalografi, dan struktur metalografi, seperti ukuran butir, komposisi fase dan struktur mikro, diamati dengan mikroskop metalografi, dan transformasi struktur mikro dari lasan selama pengelasan dianalisis untuk menilai apakah proses pengelasannya masuk akal dan mengevaluasi kinerja dan kualitas lasan.

Analisis Komposisi Kimia

Dengan menggunakan analisis spektral, komposisi kimia logam las terdeteksi untuk memastikan bahwa kandungan berbagai elemen paduan dalam las memenuhi persyaratan desain, sehingga memastikan kinerja dan kualitas las.