Mode pembentukan pipa baja yang dilas
Pipa baja yang dilas, yaitu pipa baja berlubang, dibentuk dengan membengkokkan blanko pipa (pelat baja dan sabuk baja) menjadi pipa dengan bentuk dan ukuran penampang{0}}yang diperlukan melalui berbagai metode pembentukan, lalu mengelas lapisan las melalui metode pengelasan yang berbeda. Proses mendapatkan pipa baja. Dibandingkan dengan pipa baja seamless, pipa baja las memiliki akurasi produk yang lebih tinggi, terutama akurasi ketebalan dinding, peralatan utama yang sederhana, ruang lantai yang kecil, pengoperasian produksi yang berkelanjutan, produksi yang fleksibel, dan berbagai unit produk. Pipa las harus dibagi menjadi tiga jenis sesuai dengan teknologi produksi: pipa las busur terendam spiral; Pipa las busur terendam dua sisi jahitan lurus; Pipa las resistansi.
Proses produksi pipa baja spiral kira-kira sebagai berikut
Bahan baku pipa baja spiral adalah kumparan baja strip, kawat las dan fluks.
Sebelum dibentuk, strip baja diratakan, dipangkas, permukaannya dibersihkan dan diangkut, serta-dibengkokkan terlebih dahulu.
Perangkat kontrol las digunakan untuk memastikan bahwa lasan memenuhi persyaratan pengelasan, dan secara ketat mengontrol diameter pipa, dislokasi, dan las.
Setelah dipotong menjadi satu pipa baja, setiap kumpulan tiga pipa baja harus melalui sistem-pemeriksaan pertama kali yang ketat untuk memeriksa sifat mekanik, komposisi kimia, status fusi lasan, dan kualitas permukaan pipa baja, serta memastikan bahwa proses pembuatan pipa memenuhi syarat melalui inspeksi tak rusak. Sebelum bisa resmi diproduksi.
Pipa las busur terendam memanjang
Pipa las busur terendam memanjang umumnya terbuat dari pelat baja. Setelah proses pembentukan yang berbeda, pipa yang dilas dibentuk dengan-pengelasan busur terendam dua sisi dan perluasan-pengelasan pasca.
Peralatan utama meliputi mesin penggilingan, mesin pra-bending, mesin pembentuk, mesin las-pra, ekspander pipa dan sebagainya. Pada saat yang sama, ada banyak metode untuk membentuk pipa LSAW, seperti UO(UOE), RB(RBE), JCO(JCOE). Pertama, pelat baja ditekan menjadi bentuk U-, kemudian menjadi bentuk O-, dan kemudian dilakukan pengelasan busur terendam secara internal dan eksternal. Setelah pengelasan, diameter (ekspansi) biasanya disebut terminal atau pipa las UOE-panjang penuh. Ini adalah pipa las UO. Pembengkokan pelat baja dengan cara pembengkokan gulungan, dan kemudian pengelasan busur terendam dilakukan secara internal dan eksternal. Setelah pengelasan, diameternya diperluas ke pipa las RBE atau tidak. Pelat baja dibentuk dengan urutan tipe J-tipe -C-tipe -O-, dan setelah pengelasan, diameternya diperluas ke pipa las JCOE atau tidak. Teknologi pembentukan pipa las busur terendam memanjang UOE.
Tiga proses pembentukan utama pipa las busur terendam memanjang UOE meliputi: pra-pembengkokan pelat baja, pembentukan bentuk U-dan pembentukan bentuk O-. Setiap proses menggunakan mesin press pembentuk khusus untuk menyelesaikan tiga proses berikut: menekuk tepi pelat baja secara bergantian, dan melakukan pembentukan U-dan pembentukan O-secara bergantian untuk mengubah bentuk pelat baja menjadi tabung melingkar.
Teknologi pembentukan pipa las busur terendam memanjang JCOE. Pembentukan: setelah beberapa langkah stamping pada mesin pembentuk JC0, separuh bagian atas pelat baja ditekan menjadi bentuk J, kemudian separuh lainnya ditekan menjadi bentuk J hingga membentuk bentuk C, dan terakhir tabung berbentuk "0" yang terbuka ditekan dari tengah.
Perbandingan metode pencetakan antara JCO dan UOE.
Pembentukan JCO merupakan pembentukan tekanan progresif yang mengubah proses pembentukan pipa baja dari dua tahap pembentukan UU menjadi beberapa tahap. Dalam proses pembentukannya, pelat baja mengalami deformasi seragam, dengan tegangan sisa kecil dan tidak ada goresan pada permukaan. Pipa baja yang diproses memiliki fleksibilitas yang lebih besar dalam ukuran dan spesifikasi diameter dan ketebalan dinding. Ini dapat menghasilkan produk dalam jumlah besar dan dalam jumlah kecil; Pabrik ini dapat memproduksi pipa baja berdinding tebal-berdiameter tinggi-berkekuatan tinggi-besar, serta pipa baja berdinding-berdiameter-besar dan kecil. Khususnya dalam produksi pipa-berdinding tebal-mutu tinggi, terutama pipa-berdiameter tebal-berdinding kecil dan sedang, proses ini memiliki keunggulan yang tiada bandingannya dibandingkan proses lainnya. Sejauh menyangkut spesifikasi pipa baja, ini dapat memenuhi lebih banyak kebutuhan pengguna. Investasinya kecil, tetapi efisiensi produksinya rendah, dan hasil tahunan umumnya 100.000 ton hingga 250.000 ton.
Pipa las frekuensi tinggi jahitan lurus
Pipa las frekuensi-jahitan tinggi-lurus dibentuk dengan membentuk kumparan canai panas-dengan mesin pembentuk. Efek kulit dan efek kedekatan arus frekuensi tinggi digunakan untuk memanaskan dan melelehkan tepi tabung kosong, dan pengelasan tekanan dilakukan di bawah aksi roller ekstrusi untuk mewujudkan produksi.
Cetakan UOE mengadopsi cetakan tekanan ganda u dan o. Hal ini ditandai dengan kapasitas besar dan output tinggi. Cocok untuk produksi massal dengan spesifikasi tunggal.
