1. Pelat probe: setelah pelat baja yang digunakan untuk memproduksi busur terendam diameter besar yang dilas pipa baja jahitan lurus memasuki jalur produksi, inspeksi ultrasonik pelat penuh pertama dilakukan.
2. Penggilingan: dua tepi pelat baja digiling di kedua sisi oleh mesin penggilingan tepi untuk mencapai lebar pelat yang diperlukan, paralelisme tepi pelat dan bentuk alur.
3. Pre bending: pre bending tepi pelat dengan mesin pre bending untuk membuat tepi pelat memiliki kelengkungan yang dibutuhkan.
4. Membentuk: pada mesin pembentuk JCO, pertama, setengah dari pelat baja pra bengkok ditekan ke dalam bentuk "J" setelah beberapa kali langkah meninju, dan kemudian setengah lainnya dari pelat baja juga ditekuk dan ditekan ke dalam bentuk "C" untuk membentuk bentuk "O" dari bukaan.
5. Pra pengelasan: pipa baja las jahitan lurus yang dibentuk dilas bersama-sama dan terus menerus dilas dengan las berpelindung gas (MAG).
6. Pengelasan internal: pengelasan busur terendam multi kawat longitudinal (kebanyakan empat kawat) digunakan untuk mengelas di dalam pipa baja jahitan lurus.
7. Pengelasan eksternal: pengelasan busur terendam multi kawat longitudinal digunakan untuk mengelas di bagian luar pipa baja las busur terendam longitudinal.
8. Inspeksi ultrasonik I: inspeksi lasan internal dan eksternal dari pipa baja las jahitan lurus dan logam dasar di kedua sisi lasan.
9. Pemeriksaan X-ray I: Pemeriksaan televisi industri sinar-X untuk lasan internal dan eksternal, menggunakan sistem pemrosesan gambar untuk mendeteksi sensitivitas.
10. Memperluas: panjang penuh pipa baja sambungan lurus yang dilas busur terendam harus diperluas untuk meningkatkan akurasi dimensi pipa baja dan distribusi tegangan internal pipa baja.
11. Uji hidrostatik: pipa baja yang diperluas diperiksa satu per satu pada mesin uji hidrostatik untuk memastikan bahwa pipa baja memenuhi tekanan uji standar. Mesin memiliki fungsi perekaman dan penyimpanan otomatis.
12. Chamfering: memproses ujung pipa dari pipa baja yang memenuhi syarat untuk memenuhi ukuran alur ujung pipa yang dibutuhkan.
13. Inspeksi ultrasonik II: inspeksi ultrasonik harus dilakukan satu per satu lagi untuk memeriksa kemungkinan pipa baja las memanjang setelah pemuaian dan tekanan air.
14. Pemeriksaan X-ray II: melakukan pemeriksaan televisi industri sinar-X dan pemotretan las ujung tabung untuk pipa baja setelah perluasan dan uji hidrostatik.
15. Pemeriksaan partikel magnetik ujung pipa: lakukan pemeriksaan ini untuk menemukan ujung pipa.
16. Pencegahan dan pelapisan korosi: pipa baja yang memenuhi syarat harus tunduk pada pencegahan dan pelapisan korosi sesuai dengan kebutuhan pengguna.
