Jumlah ekstrusi mengacu pada jumlah ekstrusi logam las ketika tepi billet tabung melewati rol ekstrusi setelah pemanasan frekuensi tinggi. Pengukuran sederhana jumlah ekstrusi adalah selisih panjang keliling sebelum dan sesudah pengelasan.
Jumlah ekstrusi merupakan salah satu faktor penting yang mempengaruhi kualitas pengelasan, seperti masukan panas. Jumlah ekstrusi yang tepat dapat meningkatkan permukaan kontak logam yang akan dilas, membuat partikel logam yang cukup menghasilkan interaksi intergranular, mempengaruhi ukuran tekanan pengelasan, mempengaruhi ukuran sudut naik streamline logam, dan dengan demikian mempengaruhi kekuatan pengelasan.
Kualitas pengelasan tidak stabil, dan cacat pengelasan seperti undercut, inklusi (oksida overburned hitam), busur atas (oksida overburned putih) dan fusi yang tidak memadai mudah muncul. Meningkatkan jumlah ekstrusi dengan tepat mempersempit kisaran input panas yang diijinkan, mengurangi lebar zona yang terkena panas dan meningkatkan aliran logam Namun, bila jumlah ekstrusi terlalu besar, tidak hanya mengurangi kekuatan pengelasan, tetapi juga meningkatkan jumlah internal dan burr eksternal, yang membuat logam pada permukaan tepi dengan plastisitas tinggi terekstrusi keluar dari lasan, mengakibatkan pelepasan yang sulit. Karena suhu rendah, kemampuan difusi molekul partikel logam pada garis fusi melemah, yang mempengaruhi proses rekristalisasi fase padat, dan mudah menyebabkan cacat pengelasan.
Ketika input panas konstan, lebar zona yang terpengaruh panas dan lebar garis fusi berkurang dengan bertambahnya jumlah ekstrusi, dan kisaran input panas yang diijinkan berkurang dengan berkurangnya jumlah ekstrusi, dan meningkat dengan bertambahnya jumlah ekstrusi. . Ketika jumlah ekstrusi kurang dari {{0}} . Ketika jumlah ekstrusi adalah 1,5 mm, kisaran masukan panas yang diijinkan sangat sempit. Ketika jumlah ekstrusi lebih dari 2 mm, kisaran input panas yang diijinkan lebar. Ketika suhu kurang dari 0 mm, peningkatan rentang masukan panas yang diijinkan tidak terlihat jelas.
Oleh karena itu, dalam produksi aktual, ketebalan dinding harus dipertimbangkan sepenuhnya, dan jumlah ekstrusi harus dikontrol pada 2.0 ~ 3.0 mm. Untuk pipa berdinding tebal seperti pipa yang dilas lebih dari 8 mm, jumlah ekstrusi dapat ditingkatkan sebesar 1 ~ 2 mm. Ketika kekuatan pipa yang dilas tinggi, jumlah ekstrusi juga harus ditingkatkan. Dalam pengalaman, jumlah ekstrusi biasanya dihitung 40 persen ~ 50 persen dari ketebalan dinding
Pengaruh suhu pengelasan terhadap kualitas pengelasan
Suhu pengelasan harus dikontrol pada 1250 derajat ~ 1460 derajat. Dalam produksi aktual, kesesuaian suhu pengelasan dapat dinilai dan disesuaikan dengan mengamati warna api dan bentuk duri. Saat gulungan ekstrusi baru saja keluar, warna lasan normal adalah oranye merah. Jika suhu terlalu tinggi, warnanya merah dan putih. Jika suhu terlalu rendah, warnanya merah tua.
Setelah gulungan ekstrusi, bentuk normal duri luar dari pipa yang dilas harus tipis dan lurus, dengan bagian atas yang halus dan titik menonjol yang terputus-putus pada garis duri. Jika duri luar tidak cembung, lasnya rata, dan kedua sisinya bergerigi, artinya suhunya terlalu tinggi. Jika bagian atas duri luar tidak mulus, dan tidak ada titik menonjol yang terputus-putus pada garis duri, itu berarti suhu pengelasan terlalu rendah.
Temperatur pengelasan juga dapat diukur dengan menggunakan alat pengukur temperatur non-kontak dengan teknologi serat optik baru. Itu tidak hanya dapat menghasilkan sinyal analog di tempat yang akurat dan linier, tetapi juga membentuk sistem kontrol loop tertutup dengan kontrol penyesuaian otomatis dan alarm cahaya suara real-time melalui kombinasi yang wajar dari PLC dan mesin las frekuensi tinggi, sehingga dapat meningkatkan akurasi kontrol suhu pengelasan.
